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一步让您了解开炼机的历史发展趋势

发布时间:2017-04-07    点击次数:

  开炼机的全称为开放式炼胶机,是橡胶工业中的最基本的设备之一,当然也是三大炼焦设备之一。    他是橡胶工业中最早被使用的,结构相对比较简单的基础的橡胶机械。
  早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中,至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。到目前为止,国产开炼机已成为系列,并完成了部分规格的定型设计工作,并已出口国外。
  随着橡胶工业的不断发展,开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中,由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展,开炼机的使用范围已显著缩小,但在中、小型工厂中,特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中,应用仍较为普遍。国外人士认为,密炼机并没有代替开炼机,密炼机只是制造出接近完成的胶料,而以后的加工,最好还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列都无多大变化,结构上已趋于定型,只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平,改善劳动条件,提高生产效率,减小机台占地面积,完善附属装置和延长使用寿命等方面。
  近些年来,一方面由于橡胶企业迅猛增加,特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业,使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位,违反安全操作情况普遍存在。另一方面,由于炼胶机的生产能力不断强化,更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎,要求胎面胶硬度增加,致使炼胶机横压力加大,导致安全片破坏频繁,并有辊筒断裂事故发生,出现了一些大大小小的人身事故和设备事故。因此炼胶作业的安全状态不容乐观。
  保护劳动者在生产中的安全和健康,是我国的一项重要政策,保护国家财产,促进生产发展,是企业管理的重要职责。因此,就橡胶企业而言,对开机作业的安全更应予以重视。
  而开炼机未来的发张方向也是多方面发展,结合现在国内的一个整体发展形势。①控制方面,实现自动化操作,改善劳动条件②调距方③轴承方面④安全装置(全方位刹车)⑤传动方面,采用双出轴⑥辊筒的材质及铸造方法。

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